Изготовление
Распиловка
Распиловочные диски бывают трёх видов: сегментные, турбо-сегментные и со сплошной кромкой. Сегментный алмазный диск представляет собой стальной диск с равномерно вырезанными участками по наружной кромке. Их расположение очень точное, как и расстояние между ними. На наружном крае находится режущий (рабочий) алмазный слой состоящий из сегментов.
Диаметр дисков для ручного инструмента — от 150 до 320 мм (толщина 2–3,5 мм); для станков — от 180 до 600 мм (толщина 3–4 мм). Камнерезные машины на карьерах и заводах могут иметь диски диаметром 2 и более метров при толщине до 30 мм. Алмазная напайка (сегмент) на высокой скорости сбивает материал, он откалывается относительно крупными частицами — до 2–3 мм. Главное преимущество такого диска в том, что он режет любые включения, в том числе арматуру. Такие диски применяются там, где требуется не филигранная точность, а скорость и эффективность резки. Обычно это работы по каменной облицовке, прорезка проёмов, демонтаж.
Турбо-сегментные диски для ручного инструмента имеют диаметр 115–320 мм с равномерными сегментами, расположенными под углом к нормали диска. Алмазные сегменты напаяны с обеих сторон и имеют толщину 1–3 мм. Кромка в виде конуса делает стартовый надрез, после чего напайки плавно сбивают и вышлифовывают материал из зазора реза. Воздействие комбинированное — ударное и абразивное, но удар смягчён плавной формой волнистой напайки.
Средние показатели скорости и точности. Преимуществами являются минимальная вибрация, плавный ход инструмента, удобный контроль нажима во время работы и малый нагрев благодаря большей площади кромки. Область применения таких дисков - искусственный и натуральный отделочный, вырезка крупных фигурных элементов при подгонке камней рваной фактуры. Данный вид не рекомендован для железобетона, так как не пригоден для резки арматуры.
Алмазные диски со сплошной кромкой имеют рёбер, граней, или зубьев. На стальном диске напаяна сплошная рабочая кромка с видимой алмазной крошкой. Для работ с камнем применяют круги, диаметром 115–360 мм, которые устанавливаются на ручные болгарки и малые отрезные станки. Специально для высокоточной резки разработаны тонкие алмазные диски. Их толщина составляет всего 1,2–1,5 мм при диаметре от 125 до 350 мм. Такие параметры обязывают использовать их только в станках для того, чтобы исключить рывки и удары. Тонкие диски различаются по ширине кромки, которая зависит от диаметра: при диаметре 125–180 — 6–8 мм; при диаметре 180–350 — 8–20 мм. Алмазные диски по обработке камня. Советы по выбору Рабочие кромки диска бережно вышлифовывают материал, не создавая ударных нагрузок. Сплошная рабочая поверхность режет плавно и точно, без сколов. Диски алмазные сплошные используют для резки камня, керамической плитки и керамогранита. Как правило, применяется способ мокрой резки — с водяным охлаждением. Этот тип отрезных кругов лучше всего подходит для элитных дорогих материалов из натурального камня. Работа на станках и с ручным инструментом требует применения средств индивидуальной защиты и соблюдения техники безопасности.
Шлифовка
Такого твёрдого материала, как натуральный камень, является крайне трудоёмкой процедурой. Она происходит способом машинной шлифовки на коленно-рычажных станках,
поточных линиях и ручным инструментом
На первоначальных этапах обработки применяется инструмент на металлических связках, на последующих - на полимерных.
Полировка
Полировка камня осуществляется механическим, или химическим способом. В процессе выполнения механического полирования используются специальные инструменты с порошковым напылением, после чего используются матерчатые и войлочные круги.
Химическая полировка – это химическая реакция, жидкого или порошкообразного кристаллизатора с породами, содержащими калий, в результате которой, образуется кремний-фосфорная соль. Данный процесс получил название кристаллизации.
При полировке мрамора удается добиться зеркального блеска. Полировка гранита обеспечивает возвращение первоначального оттенка, первозданной фактуры.